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该项目运行稳定，蒸发器缓冲压力控制在0.2MPa左右，温度在123℃左右，2#锅炉氨/空气混合器前氨压力为0.159MPa，温度为115.9℃，锅炉全负荷运行时NOx初始浓度为753mg/Nm3，排放NOx浓度为74mg/Nm3，脱硝效率为90.1%，氨耗用量为351kg/h(20%氨水)，各项指标均达到或优于设计值，运行状况良好。
若采用液态二氧化碳作为脱硝系统软件的氧化剂。则优点是脱硝系统软件储罐容积可以较小，氧化剂价格也划得来，缺点是二氧化氮危害、易燃性性、易燃物品，储存的安全防护要求高。务必经相关安全消防、安全管理及质监等企业审批才能够许多储存和运用，除此之外，若牵涉到安全隐患，每一年需外检、鉴定。
若采用氢氧化钠溶液作为脱硝系统软件的氧化剂，氢氧化钠溶液有刺激味儿。非常容易蒸发和具弱碱性，有一定的操作过程安全系数要求，且氧化剂综合单价比液态二氧化碳高。但储存、处理、运送比液态二氧化碳简单。
由NH2CONH2+H2ONH2CO2NH4NH2CO2NH3+CO2分解而成的羟基物质做为SCR烟气脱硝的氧化剂，在金属催化剂的功效下产生化学变化转化成N2和H2O。图上表明了尿素水解的生产流程。该系统软件关键包含：尿素颗粒物储罐、尿素计量罐、尿素融解罐、尿素溶液泵、尿素溶液储罐、供液泵、水解反应器、储罐、蒸汽加热器和亲水性收购 设备等；
通过一定压力的饱和蒸汽（蒸汽压力：4-8bar），将20%的氨蒸发成氨/蒸汽的混合物，然后将混合气体的氨浓度稀释到 小于5%（v%），通过喷氨格栅进入SCR反应器进行脱硝反应。
氨水蒸发器的工作原理：氨罐中的液氨通过压差或氨泵输送到蒸发罐，经过滤调节后进入蒸发器盘管，液氨吸收 热介质通过管壁热量（盘管换热器根据传热过程的不同分为换热段、蒸发段、过热段），
热介质热量来自换热器（分为蒸汽、电 根据不同来源加热和加热）热水），换热器的热量加热热介质水（水或乙二醇溶液进行无垢处理），
液氨盘管中的液氨吸收热量并 然后加热并转变为气态。 蒸发器装有内置气液分离器，旋转气液分离后，气态氨从出口输出。
脱销氨水蒸发器设计指标如下： 氨水蒸发器用于脱硝行业，由于风险高、价格高，而且不经济。 氨水蒸发器直接用10、25%氨水过热蒸发，可以得到便宜的氨气。注意烟气温度水平下氨浓度与烟气量的关系。如果烟气出口温度过低，会影响催化剂的脱硝效果。
全国氨水蒸发器热销信息
