转让二手单效蒸发器二手双效蒸发器二手多效蒸发器二手浓缩蒸发器

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二手蒸发器工作原理是：从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。 　　
蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。 从理论上来看，使用MVR蒸发器比传统蒸发器节省50~80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。有需要二手蒸发器的紧急与我公司联系 各型号现有二手蒸发器设备提供， 我处 从事二手蒸发器设备 三效蒸发器 二手四效蒸发器 降膜蒸发器设备 以及新型二手MVR蒸发器　 这款蒸发器设备
三效浓缩器在一、二效分离器内隔板隔出顶部与内腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管与下加热器连接，为二次或三次蒸汽管。蒸汽从分离器顶部进入蒸汽腔，直接进入下加热器。因蒸汽腔的横截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下加热器无折转，距离近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分离效率。且因蒸汽腔是位于分离器内，减少了引出蒸汽的热量损失。一效加热器的疏水管通入分离器的冷凝室，冷凝水从其下排出，避免了蒸汽损失，也解决了疏水器的噪声和污染。下联管前端的清洗手孔，便于清洗加热器底部边角的残留物。各分离器有立进料口，便于观察和控制进料流量。三组加热器和分离器按扇形排列布置，缩短了设备总长度，便于操作。
多效蒸发流程是由多个蒸发器组合后的蒸发操作过程。多效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸发的末效或后几效总是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作为下一效的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即经济性。需要强调的是蒸发量与传热量成正比，多效蒸发并没有提高蒸发量，而只是节约了加热蒸汽，其代价是设备投资增加。在相同的操作条件下，多效蒸发器的生产能力并不比传热面积与其中一个效相等的单效蒸发器的生产能力大。特别应注意那种认为多效蒸发器的生产能力是单效蒸发器的若干倍的观点是错误的。
根据给蒸发器加入原料的方式，可分为并流加料、逆流加料和平流加料三种蒸发流程。下面以三效为例分别介绍：
1. 并流蒸发流程
并流三效蒸发流程中，溶液和加热蒸汽的流向相同，都是从效开始按顺序流到第三效后结束。其中加热蒸汽分两种，效是生蒸汽，即由其他蒸汽发生器产生的蒸汽，第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽，效蒸发产生的蒸汽是第二效蒸发的加热蒸汽，第二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。原料液进入效浓缩后由底部排出，并依次进入第二效、第三效，在第二效和第三效被连续浓缩。完成液由第三效底部排出。
并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液；因前效温度和压力后效可以不设预热器；辅助设备少，流程紧凑，温度损失小；操作简便，工艺稳定，设备维修量少。其缺点是：后效温度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了传热系数，需要更大的传热面积。
2. 逆流加料流程
在逆流加料流程中，料液与蒸汽走向相反。料液从末效加入蒸发浓缩后，用泵将浓缩液送入效直至末效，得到完成液；生蒸汽从效加入后经放热冷凝成液体，产生的二次蒸汽进入第二效，在对料液加热后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效对原料液加热，释放热量后冷凝成液体排出。
逆流加料流程中，因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高，所以各效的黏度相差较小，传热系数大致相同；完成液排出温度较高，可在减压下进一步闪蒸浓缩。其缺点是：辅助设备多，需用泵输送原料液；因各效在低于沸点下进料，故设置预热器。能量消耗大也是其缺点。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。
3. 平流加料流程
在平流蒸发流程中，原料液分别加入到各效蒸发器中，完成液分别从各效引出，蒸汽流向是从效进生蒸汽，产生的二次蒸汽进入第二效并释放热量后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效，在第三效释放热量后冷凝成液体而排出。此法主要用于黏度大、易结晶的场合，也可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。
多效蒸发流程只在效使用了生蒸汽，故节约了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸气中的热量，降低了生产成本，提高了经济效益。在实际生产中，还可根据具体情况，将以上基本流程进行组合，设计出更适应生产需要的多效流程。

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• 当污泥烘干机发挥其优势，才能实现污泥烘干机的正常运转，才能为我们带来经济效益，那么决定污泥烘干机优势发挥的条件有哪些呢?
• 1、污泥烘干机的质量要可靠、性能要稳定，这就要求污泥烘干机厂家要有技术、要有经验。
• 2、对烘干的物料针对性要强，设备的配置、工艺流程要合理。
• 3、按照正确的方法进行操作、保养。
• 污泥烘干机满足以上的条件才能发挥其优势。污泥烘干机传动装置包括：电机、减速机、齿轮、齿圈、进出料装置、密封装置。要污泥烘干机能够长期安全的工作，托轮的调整是关键所在。污泥烘干机轴线的直线性可以使筒体能正常的往复移动，在挡轮保持静止或者短时间受力小的情况，可以使各挡轮、挡轮均匀地承担筒体的负荷.
• 山东二手滚筒烘干机生产线工作的过程中，污泥烘干机筒体内部的筒体壁、扬板、物料是直接接触的，筒体壁以及扬料板的磨损是很大的。相对来说，筒体壁的磨损要比扬板少的多，厂家在生产污泥烘干机的时候使用的耐磨钢板可以增加来自物料的抗磨能力，再加上使用较厚的钢板可以有效的解决磨损问题，不用太担心筒体的磨损。相比较来说，我们更要多加留意污泥烘干机样板的磨损，如果扬板磨损严重，则会影响到烘干的效率。扬板对物料起到扩散的作用，能增加物料与热源的接触面积，使烘干速度加快。如果出现磨损，我们需要对扬板进行更换，使用钢板按照扬板的样子再做一个焊接上去。
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二手三合一压缩空气多功能干燥过滤器，广泛用于烟草、医药医疗、精密电子及加工设备、微电子，化工、汽车制造以及发电行业。
多功能干燥过滤器产品特征：
三合一过滤器性能优良，压力损失极小：3IN1多功能干燥过滤器有三个立的滤芯（根据不同的目的而设计的）和三个壳体。能除去的液态水，99.99%的油雾和大于0.01%微米的颗粒。
多功能干燥过滤器具有三级过滤系统：、二滤芯及专为过滤油雾而设计的第三滤芯。
多功能干燥过滤器具有的耐久性和冷却效果，铝壳体的导热效果有助于冷却压缩空气，同时提升油水的去除效果。
多功能干燥过滤器结构紧凑，节省空间，不需附加前置过滤，融过滤水、油、粉尘三种功能为一体，部件间连接紧密。
多功能干燥过滤器滤芯更换快捷方便，科学合理的设计，使得滤芯更换更加快速简便。
压力表双表设计，通过其压差可直接提醒客户更换滤芯。